靶式流量計于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，SBL系列智能靶式流量計是在原有應(yīng)變片式靶式流量計測量原理的基礎(chǔ)上 ，采用了型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計量儀表。

靶式流量計概述

靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎(chǔ)上，隨著新型傳感器、微電子技術(shù)的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應(yīng)式流量計，它既有孔板、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度、與容積式流量計相媲美的準確度，量程范圍寬。

產(chǎn)品名稱：靶式流量計

口　徑：DN15～DN3000mm （甚至更大）

公稱壓力：0.01～42MPa

工況溫度：-196～+500℃

精　度：±0.2～±1.5%FS

量 程 比：1：15（甚至更大）

殼　 體：碳鋼；不銹鋼（或按用戶要求提供）（襯氟）

供電方式：內(nèi)置3.6VDC鋰電池（兩年換一次）；外供24VDC（可選）

輸出信號：4～20mA二線制；脈沖0～1000HZ；RS232/RS485（或按用戶要求協(xié)商提供）原理

當介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)公式：

F = Cd·A·ρ·V2/2

F:靶板所受的作用力

Cd：流體阻力系數(shù)

A：靶板對測量管軸向投影面積

ρ：工況下介質(zhì)密度

V：介質(zhì)在測量管中的特征流速

靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換，輸出相應(yīng)的電信號。

采用傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心，*改變了原有應(yīng)變式靶式流量計溫漂大，抗過載（沖擊）能力差，存在靜態(tài)密封點等種種限制，不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術(shù)優(yōu)勢，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準確度，加之其*的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強腐蝕、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個領(lǐng)域的流量測量。

防護等級：IP65 IP67

防爆標志：本安型ExiallCT4；隔爆型ExdllCT4

執(zhí)行標準：企標Q/BET05-06

表頭顯示：累積流量；瞬時流量；工況溫度；工況壓力（溫壓補償式才有）；棒狀滿量程百分比；故障自檢

連接方式：雙法蘭式、插入式、對夾式、快速活接式、在線可拆裝式。

靶式流量計特點

1、整臺儀表結(jié)構(gòu)堅固無可動部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便；

2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；

3、整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點，可耐42MPa 高壓；

4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；

5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

6、可就地采用干式標定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標定；

7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費用低；

8、具有一體化溫度、壓力補償，直接輸出質(zhì)量或標方；

9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時間可選擇；

10、能準確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量；

11、計量準確，精度可達到0.2%；

12、重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；

13、壓力損失小，僅為標準孔板的1/2△P 左右；

14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強；

15、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；

17、安裝簡單方便，極易維護；

18、多種輸出形式，能遠傳各種參數(shù)；

19、抗震動性強，一定范圍內(nèi)可測脈動流。

20、使用中常常出現(xiàn)的故障是零點漂移、滿度不準、靶片松動、杠桿彎曲、內(nèi)部各部件松動等現(xiàn)象，常見處理方法切除儀表調(diào)校零點、拆卸儀表校準、查看靶片、杠桿、各部件連接緊固程度。

靶式流量計安裝要求

1. 高溫型（80度至500度）、常溫型（-30度至70度）、低溫型（-40至-200度）流量計的安裝：

a、常溫型、低溫型、高溫型流量計視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗單為準）；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時，用戶應(yīng)對流量計殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭（表頭工作溫度為-30至70度），同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；c、為保證流量計準確計量，要求設(shè)置前后直管段；（圖1）d、為保證流量計在檢查及更換時不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖1）

e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時應(yīng)向供貨方說明；f、流量計口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計安裝時，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計量精確度；h、插入式流量計安裝時，將短管及法蘭焊到管道上時必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）（ 圖2）i、對于新完工的工藝管道，應(yīng)先進行初步吹掃后再安裝流量計；j、測量管外壁上箭頭所指方向為被測介質(zhì)流向；k、流量計殼體必須可靠接地，若無接地條件應(yīng)向廠方說明；l、流量計連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標準，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工。

1 ·2 ·3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑。 

2、流量計設(shè)置零點（流量計安裝后必須先置零操作） 由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計零點。操作程序為：（也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零）a、關(guān)閉流量計下游的閥門；b、緩慢打開流量計上游閥門，使流量計充滿介質(zhì)；c、緩慢打開流量計下游閥門，使流量計運行10分鐘左右； d、關(guān)閉流量計上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操作）

1. 3、注意事項 不充許直接在流量計測量管前后端安裝閥門、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件。如果需要在流量計前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長度。

   

   靶式流量計選型要點

   2、流量計設(shè)置零點（流量計安裝后必須先置零操作） 由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計安裝時不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計零點。操作程序為：（也可在管道內(nèi)無介質(zhì)流動時直接置零，高溫型及低溫型流量計必須使管道內(nèi)溫度達到工作溫度后置零）a、關(guān)閉流量計下游的閥門；b、緩慢打開流量計上游閥門，使流量計充滿介質(zhì)；c、緩慢打開流量計下游閥門，使流量計運行10分鐘左右； d、關(guān)閉流量計上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操作）（

   靶式流量計正確選型才能保證靶式流量計更好的使用。選用什么種類的靶式流量計應(yīng)根據(jù)被測流體介質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)來決定?使靶式流量計的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等?都能適應(yīng)被測流體的性質(zhì)和流量測量的要求。

   1、精密功能檢查

   精度等級和功能根據(jù)測量要求和使用場合選擇儀表精 度等級，做到經(jīng)濟合算。比如用于貿(mào)易結(jié)算、產(chǎn)品交接和能源計量的場合，應(yīng)該選擇精度等級高些，如1.0級、0.5級，或者更高等級; 用于過程控制的場合，根據(jù)控制要求選擇不同精度等級;有些僅僅是檢測一下過程流量，無需做精確控制和計量的場合，可以選擇精度等級稍低的，如1.5級、2.5級，甚至 4.0級，這時可以選用價格低廉的插入式靶式流量計。

   2、可測量的介質(zhì)

   測量介質(zhì)流速、儀表量程與口徑 測量一般的介質(zhì)時，靶式流量計的滿度流量可以在測量介質(zhì)流速0.5—12m/s范圍內(nèi) 選用，范圍比較寬。選擇儀表規(guī)格（口徑）不一 定與工藝管道相同，應(yīng)視測量流量范圍是否 在流速范圍內(nèi)確定，即當管道流速偏低，不能滿足流量儀表要求時或者在此流速下測量準確度不能保證時，需要縮小儀表口徑，從而提 高管內(nèi)流速，得到滿意測量結(jié)果。

   靶式流量計故障處理

   （流量計帶故障自檢程序，用戶通過顯示屏可查知部分原因?。?/span>

   1、當管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時，流量計示值瞬時流量值不為零，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

   a、安裝前后流量計水平度不*，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在；

   b、流量計長期運行，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變；

   c、安裝或運行過程中，嚴重過載造成零點飄移；

   以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。

   d、流量計殼體接地不良；

   處理方法：用戶重新接地。

   e、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡?。?/span>

   處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓，并輕輕的晃動過渡部件或取出，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

   2、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

   a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物；

   處理方法：參照處理雜物方法。

   b、高結(jié)圬條件下，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴重結(jié)圬，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少，進而在相同流量下，傳感器受力增大，終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

   處理方法：取下過渡部件，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可。

   3、計量誤差大，造成該現(xiàn)象的原因很多，其主要的原因為以下幾種：

   a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位，密封墊片未同心，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介

   質(zhì)流態(tài)；

   處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài)。

   b、流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；

   處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標定。

   c、旁通管道泄漏 ；

   處理方法：檢查及更換旁通管路。

   d、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力；

   處理方法：參照前面處理雜物方法。

   4、流量計無示值或無發(fā)信號，其原因主要有以下四種：

   a、電源接觸不良或脫落 ；

   處理方法：對于自帶電池的流量計，檢查電池是否裝穩(wěn)，觸點是否良好，以及電池是否有電。對于外接電源，

   應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通，外供電源是否正常。

   b、流量計電路損壞；

   處理方法：返廠修理。

   c、顯示屏損壞 ；

   處理方法：返廠更換。

   d、用戶信號接收系統(tǒng)故障；

   處理方法：檢查、排除故障。

   5、流量計運行過程中示值一直為零，此種現(xiàn)象主要原因有：

   a、受力元件（靶片）脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng)；

   處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片。

   b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ；

   處理方法：首先判斷傳感器是否損壞，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。

   c、被測介質(zhì)流量太小，低于流量計的小刻度流量；

   處理方法：返廠重新更換受力元件。